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金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。

真空镀膜技术与您分享模具镀钛具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，模具镀钛工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响。

真空镀膜技术与您分享PVD 是英文”Physical Vapor Deition”的缩写形式，意思 是物理气相沉积。我们现在一般地把真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。

较为成熟的 PVD 方法主要有多弧镀与磁控溅射镀两种方式。多弧镀设备结构简单，容易操作。它的离子蒸发源靠电焊机电源 供电即可工作，其引弧的过程也与电焊类似，具体地说，在一定工艺气压下，引弧针与蒸发离子源短暂接触，断开，使气体放电。由于多弧镀的成因主要是借助于不断移动的弧斑，在蒸发源表面上连续形成熔池，使金属蒸发后，沉积在基体上而得到薄膜层的，与磁控溅射相比，它不但有靶材利用率高，更具有 金属离子离化率高，薄膜与基体之间结合力强的优点。

真空镀膜技术与您分享国内在这些技术的研发和实际运用方面整体发展落后于国外，大部分成熟技术和工艺方法需要引进国外的技术。但近十年来，因为国内经济的不断提高及人民生活水平的改善，极大影响了镀膜工业在国民经济的地位和作用，对于产品镀膜的要求越来越多，市场需求越来越大。

在表面改务中，真空镀膜技术的发展是快的，它已经成为了当代进的表面处理方法之一。真空镀膜技术初现于 20 世纪 30 年代，四五十年始出现工业应用，工业化大规模生产开始于 20 世纪 80 年代，在电子、航天、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜的功能是多方面的，这也决定了其应用场合非常丰富。真空镀膜技术使得固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的***性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。因此真空镀膜技术被誉为发展前途的重要技术之一，并已在高新技术产业化的发展中展现出诱人的市场前景。